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小型精釀啤酒釀造--麥汁發酵方法處理完的麥汁迅速進入發酵罐進行發酵,這期間要添加酵母。 發酵分為上發酵和下發酵 上發酵:艾爾、小麥啤酒、世濤、IPA等←上發酵酵母 下發酵:拉格、皮爾森←下發酵酵母 啤酒酵母:啤酒酵母屬真核生物,細胞結構類似高等生物,包括細胞比、細胞膜、細胞核、細胞質、液泡、線粒體以及各種貯藏物質。 啤酒酵母的化學成分:啤酒酵母的細胞以含水分為主,為75%~85%。干物質只占15%~25%,主要由碳、氫、氧、氮和少量礦物質組成,其中碳占49.8%,氫占6.17%,氧占31.1%,氮占12.7%,這些元素組成了酵母細胞內各種有機物質和無機物質。 啤酒酵母的成長 發酵罐滅菌 “滅菌”指的是用化學或物理的方法殺滅或除去物料及設備中所有的有生命物質的技術或工藝流程。 在啤酒生產中,發酵罐主要采用化學藥劑即火堿、雙氧水等滅菌,禁止采用熱水、次氯酸、氯氣等含Cl-的滅菌劑滅菌。 啤酒發酵機理 糖類的發酵: 含氮物質的變化 酵母+含氮物質→高級醇,影響啤酒的理化性能和風味 發酵副產物:麥汁經過酵母發酵除了生成乙醇和二氧化碳外,還會產生一系列的代謝副產物。,這些副產物是構成啤酒風味和口味的主要物質 生青味物質(雙乙酰、醛、硫化物)→造成啤酒不純正、不成熟、不協調氣味 雙乙酰→酵母代謝產生 啤酒是否成熟的標志,釀造啤酒過程中要控制在一定的閾值內,但對艾爾的發酵影響不大 過低:奶酪香 過高:飯餿味 醛(乙醛) 酵母產酒精的中間產物,后教期間逐漸減少 硫化物→微量也有大影響 硫化氫→生酒味、洋蔥味 二氧化硫→不愉快風味 甲基硫、乙硫醇→日光臭 二甲基硫→腐爛卷心菜味、洋蔥味 芳香物質(高級醇、酯) 影響啤酒香味,一定范圍內,造優質啤酒,不能工藝去除。 高級醇→雜醇油 過低:啤酒寡淡、酒體不豐滿 適量:啤酒豐滿的香味和口味、增加啤酒口感的協調性和醇厚性 過高:啤酒雜醇油味明顯、導致人體不適——“上頭”、產生不細膩的苦味 主要高級醇類 異戊醇(3-甲基丁醇)→“上頭”主要元兇,酒精味、香蕉味 活性戊醇(2-甲基丁醇)→酒精味、溶劑味 β-苯乙醇→玫瑰香味 酯 啤酒香味主要成分,主酵期間脂肪酸的酯化形成+高級醇的酯化形成 適量:啤酒香味豐滿協調 過量:賦予啤酒不舒服的香味和苦味(果味) 主要酯類 乙酸乙酯:淡雅果香、獨特風格→水果、冰糖味 乙酸異戊酯:明顯果香→水果、香蕉味 乙酸異丁酯:→水果、香蕉味 丁酸乙酯:芳香→木瓜味 己酸乙酯:酵母味、芳香味→蘋果味 有機酸→多種,啤酒呈味物質 丁酸→奶酪、腐敗的脂肪味 辛酸→奶酪、老酒花味 癸酸→辛酸、油味 月桂酸→腐敗的脂肪味、肥皂味 發酵過程說起來容易,但是在實際操作中,必須實時監測發酵罐內的情況。需要按時取樣,檢測發酵過程中的參數變化是否合理,有無染雜菌現象,發酵風味是否正常等。而不是機械的執行上述過程就行的,要能根據發酵的情況及時調整工藝才行。 啤酒發酵技術: 主發酵工藝 主發酵過程控制: 1、主發酵過程控制-溫度的控制 2、主發酵過程控制-濃度的控制 麥汁濃度的變化受發酵溫度和發酵時間的影響。發酵旺盛,將糖速度快,則可適當降低發酵溫度和縮短最高溫度的保持時間;反之,這應適當提高發酵溫度或延長最高溫度的保持時間 一般簡單的操作(一罐法) ①接種 選擇已培養好的0代酵母或生產中發酵降糖正常,雙乙酰還原快、微生物指標合格的發酵罐酵母作為種子,后者可采用罐-罐的方式進行串種。接種量以滿罐后酵母數在(1.2~1.5)×10個/ml為準。 ②滿罐時間 正常情況下,要求滿罐時間不超過24h,擴培時可根據啟發情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物,共排3次。 ③主發酵 溫度10℃,普通酒10±0.5℃,優質酒9±0.5℃,旺季可以升高0.5℃。當外觀糖度降至3.8%~4.2%時可封罐升壓。發酵罐壓力控制在0.10~0.15MPa。 ④雙乙酰還原 主發酵結束后,關閉冷媒升溫至12℃進行雙乙酰還原。雙乙酰含量降至0.10mg/L以下時,開始降溫。 ⑤降溫 雙乙酰還原結束后降溫,24h內使溫度由12℃降至5℃,停留1天進行酵母回收。亦可在12℃發酵過程中回收酵母,以保證更多的高活性酵母。旺季或酵母不夠用時可在主發酵結束后直接回收酵母。 ⑥貯酒 回收酵母后,錐形罐繼續降溫,24h內使溫度降至-1℃~-1.5℃,并在此溫度下貯酒。貯酒時間:淡季7天以上,旺季3天以上。 冷卻后的麥汁添加酵母以后,便是發酵的開始,整個發酵過程可以分為:酵母恢復階段,有氧呼吸階段,無氧呼吸階段。酵母接種后,開始在麥汁充氧的條件下,恢復其生理活性,以麥汁中的氨基酸為主要的氮源,可發酵糖為主要的碳源,進行呼吸作用,并從中獲取能量而發生繁殖,同時產生一系列的代謝副產物,此后便在無氧的條件下進行酒精發酵。 下面發酵: |